飼料顆粒機生產(chǎn)常見故障分析

【環(huán)模 新聞資訊】飼料顆粒機是用來生產(chǎn)顆粒飼料的機器，常見的機型有兩種：平模顆粒機和環(huán)模顆粒機，兩者的出粒方式不一樣，所以模盤也是不一樣的。以下是兩款機型的區(qū)別：

常說飼料顆粒機生產(chǎn)成本低、環(huán)保，生產(chǎn)的飼料質(zhì)量好，只是在實際生產(chǎn)中，會遇到顆粒飼料不成形或堵模等問題。以環(huán)模顆粒機為例，以下常見故障分析及解決方法，有需要的請收藏再細看：

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	無原料進入制粒室	1、調(diào)質(zhì)器堵塞或進料口結(jié)拱 2、喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障 3、喂料器絞龍堵塞	1、清除調(diào)質(zhì)器或進料口 2、檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障 3、清理喂料器絞龍上的物料
2	有原料進入制粒室但壓不出顆粒	1、?？锥氯?/span> 2、原料水分太多 3、模輥間隙過大 4、喂料刮板嚴(yán)重磨損 5、模輥磨損嚴(yán)重	1、清除模孔中的飼料 2、控制原料和蒸汽中的水分 3、重新調(diào)節(jié)模輥間隙 4、更換刮板和模輥
3	顆粒機電機不能啟動	1、制粒室內(nèi)有積料 2、電路有問題 3、行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿	1、清除積料 2、檢查電路，排除故障 3、檢查行程開關(guān)情況
4	噪音、劇烈振動	1、軸承已損壞 2、環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重 3、環(huán)模與壓輥間隙太小 4、調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物 5、主軸軸承太松	1、更換軸承 2、更換模輥 3、適當(dāng)調(diào)大模輥間隙 4、清理異物 5、上緊螺母，減少游隙
5	顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻	1、蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化 2、原料輸送不穩(wěn)定 3、偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均	1、檢查蒸汽管路 2、調(diào)喂料速度 3、更換偏轉(zhuǎn)板刮刀
6	顆粒機工作中停止	1、V形帶張力不夠，使速度控制儀動作 2、速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理 3、V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂 4、因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落 5、抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開 6、線路故障	1、重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心） 2、重新設(shè)置其參數(shù) 3、裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分 4、使主軸和行程開關(guān)復(fù)位 5、重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤 6、檢查線路
7	顆粒機常常堵機	1、偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均 2、壓輥磨損 3、壓輥被卡住 4、偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤 5、飼料含水量過高	1、更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀 2、更換新的壓輥 3、檢查壓輥 4、重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀 5、降低水分含量
8	主軸頭部溫升過高	主軸軸承游隙太小	適當(dāng)放松壓緊螺母
9	安全銷剪斷	制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入	清除異物，更換安全銷
10	二電機電流差值過大	1、2電機V形帶未張緊 2、2電機平衡微調(diào)不均勻 3、電流表質(zhì)量問題	1、張緊皮帶或更換皮帶 2、將電機調(diào)平 3、更換或調(diào)整電流表
11	顆粒機冒煙	1、刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層 2、V形帶張力不夠 3、硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層	1、裝上新刮刀 2、張緊V形帶 3、清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
12	顆粒機每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲	環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)	檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
13	當(dāng)滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑	1、V形帶張力不夠 2、同組V形帶長短不一致 3、V形帶沾了油脂 4、V形帶位置不對 5、V形帶外形不對	1、應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶 2、更換同種牌號的整組皮帶 3、將V形帶和皮帶輪清洗 4、校正馬達和中間皮帶輪 5、使用合格的V形帶
14	顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷	1、由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料） 2、由于環(huán)模太厚 3、由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高 4、物料沒有充分調(diào)質(zhì)好 5、壓輥和環(huán)模的間隙過大 6、壓輥和環(huán)模過度磨損 7、配方不好或粉碎粒度過大	1、應(yīng)少加一些蒸汽 2、應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度 3、應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng) 4、提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間 5、重新調(diào)整間隙 6、更換壓輥和環(huán)模 7、調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
15	環(huán)模磨損到一定程度后斷裂	1、環(huán)模內(nèi)存在異物 2、使用了過薄的環(huán)模 3、環(huán)模的固定出了問題	1、應(yīng)改進物料的清理 2、正確設(shè)計合適的環(huán)模厚度 3、檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
16	壓輥軸承容易損壞	1、物料中存在硬質(zhì)異物 2、壓輥和環(huán)模的間隙過大 3、使用了不合適的潤滑脂 4、壓輥的潤滑脂加得過少 5、使用了已壞的軸承端蓋和密封圈 6、使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承	1、改善物料清理 2、正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙 3、按規(guī)定使用潤滑脂 4、按規(guī)定加足潤滑脂 5、更換軸承端蓋和密封圈
17	同步帶損壞	1、同步帶跑偏 2、同步帶過緊或過松 3、進入油脂或灰塵 4、使用非指定廠家的同步帶 5、同步帶正常老化	1、重新調(diào)整同步帶2、重新調(diào)整同步帶 3、清理油脂或灰塵，并進行預(yù)防 4、更換新的同步帶

顆粒飼料成形不良的原因分析

1、顆粒飼料若出現(xiàn)出現(xiàn)軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，很可能是調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差。應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時蒸汽量。若切刀位置出現(xiàn)偏移且鈍，會使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷。

2、顆粒飼料表面不很光滑，粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比過小，應(yīng)增大環(huán)模壓縮比。

3、顆粒飼料表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比。

4、顆粒飼料出現(xiàn)長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置。

怎樣延長顆粒機模具使用壽命

由于模具壓輥是易損件，大家在生產(chǎn)顆粒飼料時，一般都會額外多備上幾個，一旦出現(xiàn)磨損，制粒達不到標(biāo)準(zhǔn)時就要及時更換。想延長模具使用壽命，以下方法可以試試：

1、每次制粒完成后，都應(yīng)清洗顆粒機模具，一般做法是將模具內(nèi)填滿油料。這樣做不僅可以保證模具孔不會被堵塞，也方便下次啟動設(shè)備。

2、若是長時間不使用機器，應(yīng)將模具卸下來清洗干凈后，存放在通風(fēng)干燥的地方，以防空氣中的水分與其表面發(fā)生反應(yīng)而銹蝕，影響其使用壽命和制出顆粒的外觀。

3、環(huán)模質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響著機器產(chǎn)量、電耗以及顆粒成品質(zhì)量等等，只有選擇優(yōu)質(zhì)耐磨的模具壓輥，才可以確保顆粒機正常穩(wěn)步生產(chǎn)。

4、不同型號的顆粒機所配備的電機是不同的，在使用過程中一定要根據(jù)機器型號使用配套的動力，若電機動力過小，則制粒效率低，顆粒質(zhì)量不達標(biāo)；若電機動力過大，不僅浪費電，還會加速機械的磨損，從而縮短模具壽命。